水泥生产工艺

　水泥生产工艺

　　硅酸盐水泥的生产技术在水泥生产中具有代表性。它以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、粉碎制成原料，再送入水泥窑煅烧熟料，再加入适量的石膏(有时混料或外加剂)对熟料进行粉碎。

　　水泥生产用的原料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)和湿法(包括半湿法)两种。

　　①干燥生产。将原料同时烘干和粉碎，或先烘干后经粉碎成原料粉末，再送入干燥法煅烧成熟料在窑中。但也有一种方法是在原粉中加入适量的水制成原球，送利波尔窑煅烧成熟材料，称为半干法，这仍然是干法生产的方法之一。

　　新干水泥

　　新型干法水泥生产线是指采用窑分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑炉分解技术为核心，采用新型原料、燃料均质化和节能粉碎技术及设备，整条生产线采用计算机集散控制，水泥生产过程自动化高效、优质、低能耗、环保。

　　新的干式水泥生产技术是在20世纪50年代发展起来的。在日本、德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型水泥熟料干法生产设备占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑于1976年投入使用。与湿水泥相比，该技术具有传热速度快、热效率高、单位体积产量大、热耗低等优点。

　　②湿法生产。原料经水粉剂磨成原料浆料，进湿窑煅烧熟料。也有湿法制备原料浆料脱水、原料块入窑煅烧熟料的方法，称为半湿法，仍是湿法生产的一种。

　　干法生产的主要优点是热量消耗低(如带预热器的干窑熟料热量消耗为3140~3768焦炭/kg)，缺点是原料组成不易均匀，车间粉尘多，功耗大。湿法生产具有操作简单、原料成分易于控制、产品质量好、浆料输送方便、车间粉尘少等优点，但缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦炭/kg)。

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